if钢材中所含ti沉积物物体的衍变周期性

来源: 网络整理 2019-12-03

相信随着TSCR生产实践经验的不断积累,特别是随工艺及装备技术的不断进步,卷渣问题将会得到有效控制。

武汉钢铁公司的学者通过扫描电镜对Ti-IF钢水口堵塞物进行分析,研究表明水口堵塞物中分为2层,其中靠近水口耐火材料部分反应层为Ti-Al-O复合夹杂物和Al2O3夹杂物的混合物,靠近钢水的堆积层为Al2O3夹杂和冷钢的混合物。从TSCR技术的最新进展来看,除连铸及热轧工艺控制达到最新水平外,所生产带钢的表面和内部质量又有新的提高,生产品种也在不断扩大,如低合金高强度钢、高碳钢、双相及多相钢、奥氏体及铁素体不锈钢,取向和无取向硅钢,满足“O3”冷轧及涂层要求的钢板以及IF钢等,即TSCR工艺可生产钢种与传统流程的界限、差距在不断缩小,因此在工艺技术及产品市场等方面对传统流程已形成竞争和挑战。表1国外部分钢铁厂IF钢的化学成分厂名CSiMnSPAl阿姆柯02~005007~02525~5008~02001~01003~012NTiNb004~00508~31006~25新日铁001~006009~0210~20002~013003~01502~05001~006(N)004~060(Ti)004~039(Nb)神户002~006010~02010~20002~013005~01502~070001~004(N)010~060(Ti)005~015(Nb)浦项002~005010~020010~02002~013005~01502~070001~004(N)010~060(Ti)005~015(Nb)宝钢002~005010~030010~02007~010003~01502~070001~004(N)010~040(Ti)004~010(Nb)2IF钢的生产工艺流程IF钢生产流程的每一道工序都会影响最终产品的深冲性能。IF钢铸坯中非金属夹杂物主要是大尺寸Al2O3颗粒和存在中间过渡层的TiN-Al2TiO5-Al2O3复合夹杂物,其形核长大过程是[Al]、[Ti]和[O]先在细小的Al2O3颗粒上反应生成一层Al2TiO然后TiN在Al2TiO5表面形核长大。

利用扫描电镜对浇铸炉次的中间包钢水中的夹杂物进行了分析,通过分析发现中间包钢水中含有大量的Ti-Al-O复合夹杂物和Al2O3夹杂,中间包钢水中Ti-Al-O复合夹杂物和Al2O3夹杂是水口堵塞的主要原因。简化后的共格析出物和位错的弹性相互作用能可以用以下基础公式给出。IF薄钢板中的微细碳化物在冷轧和退火加热过程中,一部分会溶化,很有可能会阻止{111}再结晶织构的发达。热力学分析和实验结果表明:在IF钢冶炼过程中无TiN生成,含Ti夹杂物的存在形式是以TiO2为主的钛氧化物结合其他氧化物的复合夹杂,而在连铸凝固过程中,由于钢液温度降低和元素的偏析作用,TiN夹杂以异质形核的方式生成。当温度加热到部分再结晶阶段,浸蚀较深的冷轧纤维组织上出现再结晶晶粒,该处取向属于ND//{111}纤维织构。?ト?氧控制技术包括从转炉、二次精炼到连铸全工序采取了一系列技术措施来实现低全氧的洁净铸坯的生产。通过对保护管特殊密封材料的研究,保护管氩封形式的不断改进以及钢包自开率的提高,使IF钢的成品氮含量不断降低。北京科技大学的学者系统研究了Ti-IF钢冶炼过程和铸坯中含Ti夹杂物的组成、分布与微观形貌揭示了含Ti夹杂物的衍变规律。前者认为,再结晶的核心同形变织构之间存在一定的晶体学取向关系,这种具有特定取向的核心依靠吞并形变基体而生长,进而形成再结晶织构。?ィ?适应长寿炉龄的计算机炼钢技术,提高终点[C]、T双命中率。这种加热处理相当于试样的再结晶初期过程。板坯皮下缺陷可以由非金属夹杂物、保护渣的卷入及被捕捉的气泡等造成,其中皮下气泡在轧制过程中被暴露氧化或者黏附小夹杂物都可能会在轧材表面形成线状缺陷或铅芯缺陷,这对用于制造高档型轿车的冷轧板是致命的缺陷。表面流速度低于25m/s。通过应用项目研究成果,有效降低了高强IF钢中的冷加工脆性同时提高了其深冲成形性能,推动了武钢高强IF钢生产技术的进步,经济效益和社会效益显著。由于种种原因,目前采用TSCR生产IF钢的实践还非常少,仅有蒂森克虏伯公司(Thyssen?Krupp)的CSP厂进行过IF钢的规模化生产,因此其工艺技术还有很多未知点,但某些具备条件的TSCR厂家已开始积极从事(或拟在近期从事)生产IF钢的研发工作。实际连铸过程中结晶器液面波动控制最高水平为3mm。分析认为:此类条状缺陷成因是水口结瘤物脱落进入钢液,在铸坯中形成大型Al2O3类夹杂物,冷轧板轧制过程中大型Al2O3类夹杂物沿轧制方向破碎,形成长短不一的缺陷,最终形成整体呈不连续分布的直线形条状缺陷。氮控制技术的核心是转炉终点控制、出钢脱氧方式和连铸保护浇注三个环节,尤其是严格控制连铸保护浇注这一最为关键环节的钢水增氮。IF钢冶炼过程使用铝脱氧,通过加入一定量的钛、铌等强碳氮化合物形成元素,将超低碳钢中的碳、氮等间隙原子完全固定为碳氮化合物从而得到无间隙原子的洁净铁素体钢,其钢液成分特点是碳氮含量超低、微合金化和钢质纯净。国外先进钢铁厂IF钢的生产工艺流程一般∶铁水预处理转炉冶炼真空精炼连铸热轧冷却退火平整。根据连铸过程和铸坯中含铁夹杂物的研究得出,Ti-IF钢铸坯中TiN夹杂难以去除,但是可以使其变性以实现对钢中含钛夹杂物的控制。

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