水解性及煤矸石对if热浸无尘清晰度的阻碍

来源: 网络整理 2019-12-03

Ti+Nb-IF钢的伸长率比Ti-IF钢稍小,因此,铌元素对IF钢伸长率的贡献不如钛元素大。非稳态浇铸条件包括开浇、换包、停浇、拉速变化、结晶器液面波动超过临界值、浸入式水口堵塞及更换等因素,非稳态浇注使结晶器内钢液流动受到影响,可能造成保护渣卷入,铸坯成分波动,从而恶化铸坯质量。减少钢水在中间包增碳,中间包增碳要<0003%,应采用无碳覆盖剂以防止增碳,降低中间包覆盖渣碳成分是减少铸坯增碳的有效途径。真空槽内的残钢及残渣等冷钢对脱碳速率,特别是终点碳含量有重要影响,必须采取减少RH真空槽的冷钢措施。提高改质剂加入量,RH进站炉渣w(FeO)从13%~16%降至77%,钢液w(Als)损失速率减小30%~40%,RH结束时钢液w(T.O)<20×10-铸坯表层夹杂物数量密度从66个/cm2降至96个/cmIF钢洁净度显著提高。钢水经过水口滑板等耐材时,因耐材含碳会增碳,采用无碳耐材会减少钢水增碳,钢水增碳<0002%。(素年)资讯编辑:冯晓钰021-26093000资讯监督:毛佳君021-26093000。

关于非稳态浇铸对铸坯的影响,前人已做了不少研究,但是少有对非稳态条件下的铸坯系统取样分析钢中的气体和成分。对两种实验钢进行不同温度下的连续退火模拟试验。

尾坯、换水口坯TO水平最高分别为正常坯水平的6倍和2倍,氮含量波动范围分别是正常坯水平的0~3倍和5~7倍,碳含量波动范围分别从正常坯水平的2~4倍和2~1倍,其他成分波动不大。对正常浇铸铸坯内弧表层的总氧与夹杂物的特征进行了对比分析。华北理工大学的学者为探明连铸坯中IGF的诱发机制,进行了冷却速率、钢中夹杂物尺寸及分布等因素对铸态组织中IGF诱发的影响研究。由于IF钢后期深脱碳的要求,转炉终点一般是沸腾出钢,钢液中有较高的溶解氧,渣钢间氧平衡的存在使得炉渣w(FeO)=20%~30%。利用扫描电镜对浇铸炉次的中间包钢水中的夹杂物进行了分析,通过分析发现中间包钢水中含有大量的Ti-Al-O复合夹杂物和Al2O3夹杂,中间包钢水中Ti-Al-O复合夹杂物和Al2O3夹杂是水口堵塞的主要原因。IF钢由于其良好的深冲性能被广泛应用于汽车、家电、食品罐等产业,同时用户对IF钢冷轧板表面质量要求越来越高,大型夹杂物是造成冷轧板表面缺陷的重要原因之一。基于该工艺路线,并结合IF钢生产实践,通过比较不同转炉终点碳含量对转炉炉况、吹氧时间、转炉吹损及出钢氮含量的影响,得出了降低冶炼成本的转炉最佳终点控制目标:碳质量分数控制在04%~06%,出钢温度在1700℃以上。结果表明:使用铝质改质剂降低炉渣氧化性,必须加入足量石灰以保证顶渣吸收Al2O3能力。挡墙上使用碱性过滤器,吸附钢水中的夹杂物,使流经过滤器的钢水流动平稳。钢铁研究总院的学者为考察钢包顶渣改质技术的使用效果,利用桶状取样器获取RH精炼终点、中间包的钢水试样并取对应的连铸坯试样,采用ASPEXExplore型自动扫描电镜对比分析了改质和不改质工艺条件下RH→中包→铸坯的夹杂物数量、类型、尺寸。其中,卷取温度对力学性能的影响最显著。武汉钢铁公司的学者通过扫描电镜对Ti-IF钢水口堵塞物进行分析,研究表明水口堵塞物中分为2层,其中靠近水口耐火材料部分反应层为Ti-Al-O复合夹杂物和Al2O3夹杂物的混合物,靠近钢水的堆积层为Al2O3夹杂和冷钢的混合物。大型夹杂物含量最高的是头坯337mg/(10kg),其次是尾坯267mg/(10kg),然后是换水口坯、大包停浇坯,而正常坯的大型夹杂物含量基本都在24mg/(10kg)以下。

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