储罐h13高热做出冲模热浸的分料比控制系统在4~6的区间内较为适合

来源: 网络整理 2019-11-15

Thermo-Calc计算表明,核心镁铝尖晶石及氧化铝在凝固前即已生成,凝固过程中,当固相率达到823时,富Ti相依附于氧化物首先析出,随后富V相、富Nb相依次析出。目前,国内外针对H13钢的研究多集中在相变动力学、热处理工艺等方面,而针对锻造工艺对H13钢组织及性能影响的研究并不多见。对于钢中的氧化铝和镁铝尖晶石夹杂,前人做了较多的对比研究。另外采用兑铁水工艺,可以稀释钢中残余元素Ni、Cu等,而Cu含量高制作的模具容易心部易出现塌模,Ni含量高成材表面质量不好。3细晶粒控制技术电渣过程选择合理渣系,优化调整电渣过程熔速。但MgO?Al2O3会作为大尺寸碳氮化物(Ti,Nb,V)(C,N)异质形核核心,后期对此问题还要做进一步研究。不同锭型、锻材截面采取不同锻造工艺,镦粗??拔长或两镦两拔工艺,达到闭合钢锭径向缺陷并获得较高的等向性能目的,保证锻材内部组织均匀、晶粒度达到7级。1严格控制成分国标、美标、德标、日标对H13钢的化学成分范围要求均较宽,不便于热处理实行,对杂质元素的要求也较松。结果显示,含脱碳层试样表面开裂严重,表层硬度急剧下降,热疲劳损伤因子大大高于半脱碳和无脱碳的试样。优级H13钢含硫量w(S)≤005%,而超级H13钢含硫量w(S)≤003%,w(P)≤015%。时效过程中残余奥氏体含量的增加提高了试验钢的韧性。电炉H13热作模具钢的锻造比控制在4~6的范围内较为合适。研究结果表明:H13钢在1061090℃淬火并经590℃回火后,淬火温度越高奥氏体晶粒越大。室温拉伸和冲击实验分别在CMT4105微机电子万能试验机和JB-30B冲击试验机上完成。这些共晶碳化物的存在,不但影响到合金元素的有效利用,对钢的使用性能也会产生不利影响。棒材中存在的析出相包含3层结构,中心为氧化物核心,主要为氧化铝或镁铝尖晶石,中间层为富Ti-V的碳氮化物相,最外层为富Nb碳氮化物相。2类碳氮化物相成分分布较为集中,富Ti-V相的平均成分为(Ti477V336Nb18CxNy,富Nb的平均成分为(Ti128V255Nb61CxNy。4六面锻造技术为保证钢材横、纵向冲击韧性比达到采用多次镦拔、十字锻打、六面锻造等工艺,根据不同规格三火至五火成材。需要严格H13的内控成分范围,C、Si、Mn、Cr、Mo、V等均窄范围控制。H13热作模具钢合金含量较高,在电渣重熔过程中会在凝固末端形成粗大的共晶碳化物及氮化物,由于生成温度高,热稳定性好,在锻造和热处理过程中难以去除,会保留到回火状态,显著降低钢的强度、韧性以及疲劳性能,如何细化或减少这些粗大碳化物,成为研究的重点。尽管在凝固末端时V和C元素在残余液相中的偏析含量已经很高,但是假设VC88活度为1时并不能生成碳化物。试验结果表明:与一镦一拔比,采用三镦三拔工艺后,H13钢的显微组织明显改善,晶粒细化,带状偏析显著减少,碳化物分布更均匀,材料的横向冲击性能显著提高。试件的热处理工艺为:先将试件加热到780℃保温30min,再继续分别加热到1060℃、1090℃,保温20min油淬。

采用饱和苦味酸水溶液浸蚀奥氏体晶界,用5%的HNO3酒精浸蚀试样的组织,随后在9XB-PC正置金相显微镜下观察试样的晶粒大小与组织形貌。利用VDT512显微硬度计测试试样的回火硬度,为了保证结果的准确性,每个试样测试6个结果取平均值。

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