更高服务质量h13冲模合金钢制造要害工艺技术

来源: 网络整理 2019-11-15

试验发现,锻后通过1100℃左右的高温加热,然后快速冷却能够有效避免和消除网状碳化物,获得均匀、理想的退火显微组织和性能。其锻后高温加热后淬火冷却速度偏慢,过饱和奥氏体可能在冷却过程中沿晶界析出二次碳化物,球化过程中碳化物进一步析出加粗。4六面锻造技术为保证钢材横、纵向冲击韧性比达到采用多次镦拔、十字锻打、六面锻造等工艺,根据不同规格三火至五火成材。3细晶粒控制技术电渣过程选择合理渣系,优化调整电渣过程熔速。1090℃淬火后材料的抗拉强度及硬度比1060℃淬火的分别提高了15%和5%,但其断后伸长率及冲击功分别下降了124%和167%。接着将淬火后的试件在590℃回火两次,每次2h。

高品质H13模具钢生产关键技术:1严格控制成分国标、美标、德标、日标对H13钢的化学成分范围要求均较宽,不便于热处理实行,对杂质元素的要求也较松。H13热作模具钢合金含量较高,在电渣重熔过程中会在凝固末端形成粗大的共晶碳化物及氮化物,由于生成温度高,热稳定性好,在锻造和热处理过程中难以去除,会保留到回火状态,显著降低钢的强度、韧性以及疲劳性能,如何细化或减少这些粗大碳化物,成为研究的重点。尽管在凝固末端时V和C元素在残余液相中的偏析含量已经很高,但是假设VC88活度为1时并不能生成碳化物。棒材中存在的析出相包含3层结构,中心为氧化物核心,主要为氧化铝或镁铝尖晶石,中间层为富Ti-V的碳氮化物相,最外层为富Nb碳氮化物相。2类碳氮化物相成分分布较为集中,富Ti-V相的平均成分为(Ti477V336Nb18CxNy,富Nb的平均成分为(Ti128V255Nb61CxNy。Thermo-Calc计算表明,核心镁铝尖晶石及氧化铝在凝固前即已生成,凝固过程中,当固相率达到823时,富Ti相依附于氧化物首先析出,随后富V相、富Nb相依次析出。而在凝固过程中,碳及合金元素的偏析常会导致大尺寸共晶碳化物的生成。这些共晶碳化物的存在,不但影响到合金元素的有效利用,对钢的使用性能也会产生不利影响。镁细化H13钢中的碳化物有一个含量范围,在这个范围内镁含量越高,碳化物的细化程度就越高,但当达到一定程度之后随着镁含量的加入,其对碳化物的细化效果变差,直至最后细化效果消失。热稳后H13钢的组织发生了回复再结晶,碳化物粒子粗化,其中M23C6型碳化物最严重,而SDH3-Mod组织发生部分回复,同时由于锰含量的提高,碳在铁素体基体中的扩散速率和溶解度降低,使得M23C6型碳化物粗化趋势减弱,抗回火软化能力优于H13钢。为此,上海大学模具钢课题组从Si、Mn元素作用及降低成本考虑,取H13钢硅含量的上限,设计出一种价格相对低廉,同时具有较高热稳定性和热疲劳性的高锰型马氏体热作模具钢SDH3-Mod。锻后在860℃温度下退火8h,以清除锻造过程中产生的应力,使碳化物细小和球化,得到Φ180mm×180mm的圆棒料。

2钢水高洁净度控制钢中非金属夹杂物是模具钢内部产生裂纹的起源。为此,在试生产前,板材特钢厂积极查找相关资料,并与同类厂家进行技术交流,最终通过提高矫直机下压应力,确保了试生产过程中产品矫直顺利完成。在一定的参数范围内,随扫描速度增加和激光功率的减小,熔覆层的耐磨性能增强。为了抢抓市场机遇,在激烈的市场竞争中把握主动权,国贸公司、产品研究院、板材特钢厂等单位联合出击,结合市场需求积极开展H13热模具用钢连铸坯攻关。(紫焰)。本工作研究H13钢在不同介质环境中的磨损行为,探讨其磨损特性,具有重要的学术意义和工业应用价值。利用VDT512显微硬度计测试试样的回火硬度,为了保证结果的准确性,每个试样测试6个结果取平均值。采用饱和苦味酸水溶液浸蚀奥氏体晶界,用5%的HNO3酒精浸蚀试样的组织,随后在9XB-PC正置金相显微镜下观察试样的晶粒大小与组织形貌。

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