h13热浸的表层修性及

来源: 网络整理 2019-11-15

断口分析可知,既有解理断裂,又有准解理断裂,且有微孔和少量韧窝存在。另外,通过表面处理增加了抗侵蚀性和抗磨损性。因此,有必要对H13钢的退火热处理工艺开展研究,以改善退火组织,进而提高其后续使用性能。H13钢具有良好的热强性、红硬性、较高的韧性和抗热疲劳性能及抗热裂能力,是一种强韧兼具的空冷硬化型热作模具钢,目前该钢种已成为国内外应用最广泛的热作模具钢种之一。专门从事材料表面改性技术的***hef集团在一些国际性会议上以论文形式报导了h13钢表面改性工业应用的实例,同时艾福表面处理技术(上海)有限公司(hefshanghai)结合舍福表面处理技术有限公司(tsshanghai)的实践汇同国外的相关文献(尤其是nadca的专家和casewesternreserve大学教授的工作)作一定描述。渗氮氧化工艺1后进行的2小时和4小时耐冲蚀性试验能产生一个较厚的复合氧化物层,其具有较高的硬度值(HV102和优化的重量损失(16%)。板材特钢厂H13热模具用钢连铸坯试生产成功,这标志着本钢集团特钢产品生产能力再上新台阶,对加速特钢产品转型升级,打造企业品牌形象,增强市场竞争力均有着十分积极的意义。实验发现:Mg元素加入钢中可以阻碍渗碳体的析出,进而阻碍奥氏体向片状珠光体转变,条状碳化物长时间保温后分解球化导致常规完全退火后,无Mg钢的强度和硬度高于含Mg钢,而含Mg钢的韧性则高于无Mg钢。本文通过在H13钢的基体表面激光熔覆Ni基合金,研究激光工艺参数对激光熔覆层的微观组织结构、考察熔覆层的硬度以及对耐磨性能的影响,为激光熔覆技术在热作模具钢修复方面的应用提供试验依据。对H13模具钢的锻后热处理研究结果表明:经常规球化退火处理后,H13钢组织粗大,显微偏析严重,球化不完全,大部分碳化物呈网状结构。由于H13钢中合金元素含量达到8%左右,使共析点左移,H13钢属于过共析钢,碳及合金元素的严重偏析,特别是铬、钒元素的作用,使得该钢在凝固过程中出现不平衡的亚稳定共晶碳化物。解决h13钢表面改性问题的最佳途径是在模具材料表面涂覆硬膜,使其不被铝合金熔液润湿,同时涂覆的硬膜也赋予模具材料表面的腐蚀磨损抗力。其中是最重要的失效机制。为此,通过系统的试验,综合比较和分析了渗氮前的淬火、淬火+一次回火、淬火+两次回火及淬火+三次回火四种不同热处理状态对H13模具钢渗氮后的表面渗层组织与力学性能的影响规律,为实际生产工艺的制定提供参考。为了有效地提高AISIH13工具钢的耐冲蚀性并评估在渗氮氧化处理后AISIH13工具钢表面的氧化层的作用,台湾的研究人员采用3种不同的渗氮表面处理,即渗氮氧化工艺1(用空气)、渗氮氧化工艺2(用蒸气)和普通的气体渗氮,进行了研究。

热处理应包括整体工件的热处理和工件的表面改性。h13钢锻模和铝合金压铸模的表面改性目前主要在以下两个方面:铁素体氮碳共渗和硫氮碳共渗技术和pvd涂层技术。相关的标准主要有北美压铸协会标准、***汽车工业会、德国钢铁协会、材料协会和压铸协会的标准,还有通用汽车、福特汽车的推荐标准等。结果表明:在N2与H2的体积比为2:渗氮温度为540℃,渗氮压力为1066Pa的工艺条件下,H13钢的渗氮效果最明显,渗氮层中化合物层可达9μm,扩散层可达145μm,截面显微硬度曲线最均匀,摩擦因数低,摩擦量最小,耐磨性能最佳。针对H13热模具用钢在浇铸过程中拉速和过热度匹配要求高,拉速过快容易对钢坯内部质量造成不利影响等问题,板材特钢厂结合生产实际,多次进行理论计算,准确确定液相线位置,以保证生产中的钢水粘度、拉速和过热度。偏析和球化效果和正火温度有关,1020℃正火时,H13钢球化组织更加均匀弥散,球化效果良好,球化率可达95%以上,偏析基本消除。目前很多国内生产的H13钢退火态心部组织存在粗大的共晶碳化物和成分偏析,二次碳化物聚集在晶界处,并且在局部连成链状碳化物,而共晶碳化物和二次碳化物在晶界聚集强烈影响模块的冲击性能。hef集团对汽车转向操作系统的铝合金工件压铸成型模具中的挺杆(38cdv相当于h13钢)表面沉积3μm厚的certesssd涂层,其硬度可达4000~4500hv,使用温度可达800℃,还可抗铝合金的黏结,使用寿命提高至10万次,是未进行沉积处理挺杆的6~7倍。

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