吉林ZTA氧化锆球行业报告 淄博博迈陶瓷材料供应

来源: 网络整理 2019-10-10

 研磨介质不同,其密度差异较大,目前工业上使用的研磨介质,其密度在2.2~14g/cm3这样的大范围内。大密度研磨介质能够提高磨效,但同时密度大,消耗的能量也大,研磨介质间的机械能转化为大量的热能使浆料温度升高,从而加剧了微粒子的布朗运动,造成已磨碎的颗粒重新凝聚,使磨效降低。此外,密度大的研磨介质造成砂磨机的径向和轴向能量密度严重不均,吉林ZTA氧化锆球行业报告,也影响产品质量。一般物料选用理想的密度为2.45~6,吉林ZTA氧化锆球行业报告.lg/cm3的玻璃珠或氧化锆珠即可。当然,吉林ZTA氧化锆球行业报告,分散和粉碎黏度大的硬质物料,尚需用钢珠(密度7.8g/cm3)。

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工业氧化锆珠分类有很多种,从材质来说有钇稳定氧化锆珠、铈稳定氧化锆珠、80锆珠和硅酸锆珠等,从用途分有研磨使用的氧化锆珠和陶瓷球阀或者轴承使用的精球。所谓“精球”顾名思义就是对氧化锆的尺寸要求很精确,允许公差很小,而研磨球就没有这么严格了。一般按颗采购的往往是“精球”居多。当然也有很多单位是习惯性按颗采购,这个需要提前了解客户的使用目的来确定。氧化锆“精球”主要用作阀门球、全陶瓷轴承、测量球、轨迹球、精细研磨球,可以用于高温、耐腐蚀、绝缘、绝磁、无润滑等场合,是腐蚀场合下替代钢球的好材料。 作为阀门球用途,氧化锆陶瓷球目前已经成功用于高压均质机、隔膜泵、计量泵、油田抽油泵、高压喷枪等设备中。

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氧化锆珠等研磨介质的密度越大,它所具有的动能也越大,分散效果自然会好一些。但是,研磨介质密度太大,也会带来一些弊病,如增加砂磨机和送料泵的功率消耗;加剧研磨介质自身及机件的磨损;研磨介质沉底现象严重,以致立式砂磨机启动困难。     所以要根据物料的黏度、密度、固体含量及分散难易程度等因素,综合考虑,选择密度合适的研磨介质。显然,对黏度高、密度大、固体含量高及难分散的漆浆,要用密度较大的研磨介质。如低黏度漆浆使用高密度研磨介质,无疑会导致过度磨损。     使用氧化锆珠作为研磨介质,对浆料黏度提出了要求:一般建议立式砂磨机的浆料黏度不低于0.8Pa.s,卧式砂磨机的浆料黏度不低于0.6Pa.s。玻璃珠的密度一般不超过2. Sg/cm3,只适用于中、低黏度的漆浆。

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