燃烧器通风机是球磨机的关键性机器设备

来源: 网络整理 2019-06-12

主要是随着喷煤量的增加,料柱中焦炭数量减少,透气性变差,压差△p上升,有可能影响高炉顺行。

氢利用率是衡量高炉炼铁中氢参与铁氧化物还原转化为H2O的程度的指标。1喷吹煤粉对高炉冶炼过程有什么影响。在提高炉渣排碱能力时要特别注意控制好炉温和炉渣的碱度。2000m3高炉热风炉蓄热面积小,在配加3~5km3/h焦炉煤气的情况下,鼓风温度仅达到1100℃,与同类型高炉相比偏低50~1O0℃ 2原燃料质量下降2003年11月以来,冶金资源消耗加剧,高品位的进口铁矿粉和优质炼焦煤供应不足,原燃料质量大幅下降: 由于进口高品位矿粉配比不足,烧结矿品位由原来55%下降到目前的57%,FeO的含量由原来的0%上升至10%,同时为保证高炉生产,烧结矿的MgO含量由2003年初的80%提高到目前的2%~3%烧结矿的R2由9O提高到O5焦炭的灰分由15%上升至13%,硫分由45%上升至60%,挥发分由0%上升至5%,M40由88%下降到83%,M40由5%上升至5%。鞍钢股份有限公司技术中心的学者为掌握鞍凌高炉锌负荷水平和锌在高炉内的循环富集规律,通过入炉原燃料、炉渣、粉尘等系统取样对鞍凌高炉的锌、碱负荷及收支平衡进行了统计,并对锌在高炉内的反应行为进行了热力学分析。结果表明:高炉入炉锌负荷为69kg/t,碱负荷为66kg/t,锌和碱金属的主要来源都是烧结矿,由烧结矿带入的锌量达到锌负荷的97%,带入的碱金属达到碱负荷的67%。支出方面锌主要随炉尘排出,碱金属主要随炉渣排出。超量的未燃煤粉随煤气进入料柱将会产生对高炉行程不利的影响,它们是: 大量进入炉渣超过直接还原所要求的数量,以悬浮状存在于炉渣中,会增加炉渣的黏度,严重时造成滴落带渣流不顺利和炉缸堆积,这对攀钢等特殊矿冶炼影响尤为严重。合理选择高炉鼓风机是一个理论与实践密切相关的问题。生产这种钢材的企业,对铁水含硫量没有很高的要求,是通过铁水预处理和炉外精炼得到纯净钢的,这种方法生产的经济性很好。高炉鼓风机是高炉的重要设备。的利用率,又使高炉压差降低,进一步提高煤粉的喷吹量。高炉冶炼要求焦炭的反应性低些。答:炉渣成分可分为碱性氧化物和酸性氧化物两大类。2013年3月份,随着产能提高,加之铁前系统不配套,入炉原料紧张,质量下降,入炉焦炭结构大幅度改变。入炉综合品位偏低,杂质含量高。2012年10月份进一步优化上部装料制度,布料角度外扬,抑制边缘气流,提高煤气利用率,布料角度变为,煤气中CO2含量上升至18%。目前顶燃式热风炉在新建高炉中应用比例越来越大。答:喷吹煤粉对高炉冶炼过程的影响有: 炉缸煤气量增加,在风口面积不变的情况下鼓风动能增加,燃烧带扩大。根据矮胖型高炉的特点,针对原燃料质量下降,特别是焦炭强度下降,高炉透气性严重变差的状况,为保持高炉的高利用系数,高炉操作方针将目标喷煤比由135kg/t铁下调至125kg/t铁。目前2#高炉炉渣碱度提高至10~20倍,控制铁水温度在1490℃~1510℃,保证了热量收支平衡和高炉安全运行。调整炉渣制度,保证充沛的渣铁热量和良好的流动性,促进炉缸工作的进一步改善,以利于低硅冶炼。提高原燃料筛分效率,使人炉粉末由现在的5%下降至3%以下。因此,对2000m3高炉高焦比原因进行了分析,探讨进一步降低燃料消耗、提高喷煤比的有效措施。高炉富氧减少后,由于热风炉能力不足,得不到相应的热补偿,不利于喷煤比的提高,同时煤粉置换比下降。2003年1O月4900m2风机投产后,公司为了平衡生产,2000m3高炉富氧量由l1km。确立符合宣钢高炉原料条件的上部装料制度后,炉况恢复进程加快,7月份平均风量3643m3/min,8月份平均风量4000m3/min,9月份平均风量4460m3/min,9月下旬风量超过了4550m3/min,鼓风动能达到了109kJ/s,截止9月份炉况基本恢复正常。在富氧量减少了3km3/h情况下,高炉实现了进一步强化冶炼,鼓风风量由3200m3/min增加到3700m3/min,利用系数由35t/(d?m提高到55t/(d?m炉料和煤气在炉内停留时间进一步缩短,降低了炉料的预热与还原及煤气的化学能与热能的充分利用。为了保证生铁含硫合格,必须提高炉温和炉渣碱度,这会使产量降低,焦比升高。高炉冶炼实践表明,焦炭灰分含量与其强度之间呈简单的反比关系。一般干焦固定碳含量在85%左右,灰分含量在13%左右,其余为挥发分及硫。高炉一旦有了顺行,在原料条件好转后就加重焦炭负荷,扩大矿批,降低焦比,优化指标。什么叫炉渣碱度。炉渣的主要成分是什么。炉渣的主要成分就是上述4种氧化物。答:炉渣碱度就是用来表示炉渣酸碱性的指数。1高炉喷吹煤粉在风口前燃烧有何特点。高炉内炉渣是怎样形成的。1什么叫碱性炉渣和酸性炉渣。炉渣形成过程。因此,炉渣成分和性质直接影响高炉寿命。另外,高炉渣中总是含有少量的FeO和硫化物。随着高炉喷煤量增大,燃料总量往往会有所增加,有时还伴随着渣量的下降,故对焦炭硫分更应注意。

炉渣的形成造成了高炉内的软熔带及滴落带,对炉内煤气流分布及炉料的下降都有很大的影响,因此,炉渣的性质和数量对高炉操作直接产生作用。硫含量高炉燃料(包括焦炭和煤粉)带入的硫量约占高炉硫负荷的 80%,焦炭硫禽囊升高,高炉硫负荷增大。及时放渣有利于碱金属的排出;另一方面可以缩短含碱炉渣与炉缸焦炭反应的时间,减少碱金属的还原和挥发。宣钢高炉的原料特点使高炉操作难度较大。高炉冶炼要求焦炭的反应后强度高些。组合除尘后高炉净煤气含尘量在5mg/m3以下,可以有效防止热风炉格子砖渣化,同时为热风炉采用高效小孔格子砖创造有利条件。

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