才基本难以达到大熟料的百病化发展初衷

来源: 网络整理 2019-06-12

可见,采用真正的微孔炭砖完全可以防止锌的危害。为了更精确地测定单个氧化铁颗粒的还原速率,设计并制作了一个下管反应器系统。在这个设备中,Minorca精矿完全还原在摄氏1300度时停留时间不到2秒钟就实现了。

摘要介绍邯宝1号高炉目前的生产状况,通过对生产情况的分析,总结出几点目前邯宝1号高炉降焦增煤的限制因素。杭钢和新余钢厂2座1000m3高炉均采用劣质微孔炭砖和劣质半石墨炭砖,高炉寿命仅4年左右,炉缸侵蚀严重被迫大修。武钢5号高炉使用16年炭砖没有被破坏,原因就是武钢5号高炉采用了质量较好的微孔炭砖,高炉冷却也比较好。4装料制度因素 1号高炉从2009年末去除中心焦,使用平台加漏斗的布料模式后,中心气流得到抑制,边缘气流相对发展,从2011年上部调节的主要方向是适当的发展中心气流,稳定边缘气流。10月份之后平均风量达到了4600m3/min以上,鼓风动能达到了108kJ/s以上,高炉燃料比下降趋势明显。才基本达到大高炉的长寿化目标。宣钢高炉的原料特点使高炉操作难度较大。配加提质煤的混煤燃烧结果表明,提质煤与F煤燃烧具有协同反应作用,混煤的燃烧性和反应性都明显提高,有利于高炉喷吹煤粉在高炉中燃烧利用。从长远看,炼焦煤的短缺和环保的压力使得焦炉的扩建和增加越来越难,提高高炉喷煤的喷吹率对降低炼铁成本、缓解焦炭短缺和提高效益等都起着至关重要的作用。钛、镁、铝是炉渣中常见元素,其质量分数变化对炉渣黏度、熔化性温度、脱硫等影响较大。高炉喷吹提质煤工业试验结果表明,配加提质煤焦比、燃料比下降,当提质煤配比达40%时,燃料成本下降84元/t,经济效益可观。北京科技大学的学者为了拓展高炉喷吹燃料资源,研究了由长焰煤低温热解提质后得到的提质煤作为高炉喷吹煤利用的可行性。由于落下和磨损,高炉的上部就产生了焦粉。大型高炉的服役时间明显要长于小高炉。但近年来我国高炉烧穿事故增多,有的高炉寿命仅3~4年。如2号高炉2012年6月高炉不顺,风量偏低,炉缸不活跃,造成17号风口烧损如图1。试验采用TG/DTG差热分析对提质煤的燃烧性和反应性进行研究,运用SEM电镜对提质煤与F煤的微观结构进行表征。用好的炭砖炉缸炉底并加强冷却措施,能使高炉寿命明显延长。格子设计 热风炉蓄热室是用格子砖堆砌的蓄热体,提高蓄热体的蓄热能力是提高风温的必要手段,采用高效格子砖,适当缩小格子砖孔径,提高格子砖的加热面积。结果表明,提质煤的燃烧性和反应性均明显优于F煤,这主要是由于提质煤在低温热解过程中挥发分析出,煤粉颗粒结构遭到破坏,产生大量孔隙和棱角结构所致。21世纪钢铁工业的发展极其迅速,2013年中国的生铁总产量已达2亿t。通过杭钢、新余钢厂1000m3高炉用炭砖的性能检验结果看,微气孔性能指标和抗铁水熔蚀性能相对较差,造成高炉使用3~4年就发生炉缸烧穿或严重侵蚀,不得不进行大修的结果。通过解剖分析发现以下问题:(1)炭砖原料质量差。

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