熟料抽风是燃烧器的极为重要机器设备

来源: 网络整理 2019-05-13

2004年1O月后巴西球、南非矿货源紧张,高炉被迫减少配比,l1月份巴西球彻底断档,只能使用品位和性能都不如巴西球的秦皇岛、唐山等国产球团矿代替,使品位再次下降和渣量更进一步上升,使高炉透气性下降,并使吨铁燃料消耗增加,燃料比较大幅度上升。渣沟偏低 渣沟偏低,应该迅速适当加高渣沟高度(通过沙坝可以实现)。渣沟偏高 渣沟偏高,往往不能及时相应增加化渣剂,结果导致大沟中结成较大较多的渣块,渣块堵住渣口。试用手机平台 资讯监督经北京科技大学的研究学者在保证高炉喷吹煤粉利用率基本不变的条件下,适当放宽高炉喷吹煤粉粒度,节省电耗,并降低制粉成本,而且提高磨煤机的台时产量,并达到了降低炼铁成本的目的。这时就很容易在渣沟溜嘴处出现“打炮”现象。大沟偏低到一定程度,铁水会以铁流的形式直接进入渣沟。试验使用的褐煤取自离鞍钢地理位置最近的某矿区,重点考察了添加褐煤对燃烧性能的影响,因为只有燃烧性能好的煤粉才能在风口有限的空间、时间内充分燃烧,避免或减少未燃煤粉进入料柱,使料柱透气性不易恶化,进而最大限度地提高煤焦置换比、增强以煤代焦效果。有关高炉大型化发展状况的探讨高炉大型化发展必须建立在特定条件基础上。由此可以使烧结床内的高温区域长时间保持在1200℃~140一面进行液相烧结,一面使还原性好的铁酸钙残留下来,从而提高烧结矿的强度和还原性。即铁水在下、大量液态渣在上,此时会出现渣像沸水一样翻滚。由于变料导致大沟尺寸不适合相应的高炉,渣沟偏高会导致化渣剂用量的增加,渣沟偏低会导致铁损增大,结果都会带来直接的经济损失。但劣质矿容易导致渣比增大,渣铁分离需要更多时间,影响高炉生产节奏,同时渣中会带走大量的铁,造成浪费。炉顶压力设计低,仅150kPa,对于矮胖型高炉,不能满足生产需要,不利于间接还原发展和高炉压差降低。此时应采用的处理方法是: 渣沟偏高 渣沟偏高可以立刻增加化渣剂的使用量,并且下次修大沟时适当降低大沟高度。大型高炉的服役时间明显要长于小高炉。2000m3高炉热风炉蓄热面积小,在配加3~5km3/h焦炉煤气的情况下,鼓风温度仅达到1100℃,与同类型高炉相比偏低50~1O0℃ 2原燃料质量下降2003年11月以来,冶金资源消耗加剧,高品位的进口铁矿粉和优质炼焦煤供应不足,原燃料质量大幅下降: 由于进口高品位矿粉配比不足,烧结矿品位由原来55%下降到目前的57%,FeO的含量由原来的0%上升至10%,同时为保证高炉生产,烧结矿的MgO含量由2003年初的80%提高到目前的2%~3%烧结矿的R2由9O提高到O5焦炭的灰分由15%上升至13%,硫分由45%上升至60%,挥发分由0%上升至5%,M40由88%下降到83%,M40由5%上升至5%。组合除尘后高炉净煤气含尘量在5mg/m3以下,可以有效防止热风炉格子砖渣化,同时为热风炉采用高效小孔格子砖创造有利条件。高炉鼓风机是高炉的重要设备。随着碱金属含量的增加,烧结矿的中温还原粉化率增加。

宣钢高炉的原料特点使高炉操作难度较大。2012年10月份进一步优化上部装料制度,布料角度外扬,抑制边缘气流,提高煤气利用率,布料角度变为,煤气中CO2含量上升至18%。10月份之后平均风量达到了4600m3/min以上,鼓风动能达到了108kJ/s以上,高炉燃料比下降趋势明显。严重时人为钩开,不严重时被冲开,结果都会使进入淬渣设备的渣量瞬间增加,易造成碎渣设备损坏。其实也可以考虑油田伴生气。才基本达到大高炉的长寿化目标。提高原燃料筛分效率,使人炉粉末由现在的5%下降至3%以下。改造热风炉系统,实现助燃空气、煤气双预热烧炉。再通过调节渣沟高度,使得大沟尺寸与对应的高炉更加吻合。渣沟偏低 渣沟偏低,渣中铁含量增加,给碎渣设备带来较大工作负担。综上,如果大沟中出现块状渣大且多,说明渣沟偏高。

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